El filtro automático de láminas a presión se utiliza siempre que se procesen grandes cantidades de aceite y se deba minimizar el esfuerzo manual.
Leyenda del filtro
1. Contenedor o tanque del filtro
2. Tapa del contenedor
3. 3. Tornillos de cabeza plana
4. Aparato hidráulico para levantar la tapa
5. Brazo de elevación
6. Hojas de filtro
7. Vibrador neumático
8. Tubería de drenaje
9. Tapa de sellado
10. Tapa neumática de bloqueo del cilindro
11. Manómetro
Principio de operación
1. Acumulación de torta o borra
El funcionamiento del filtro se basa en el principio de filtración de torta.
Los elementos filtrantes (hojas filtrantes) consisten en un marco que está cubierto con una red metálica de malla fina. Una pluralidad de láminas de filtro están dispuestas en la carcasa del filtro en la tubería de drenaje. La carcasa del filtro está llena de aceite turbio bajo presión. El aceite penetra a través de la superficie de los elementos del filtro en el interior del marco y se drena a través de la tubería de drenaje. La torta y las partículas de ayuda para la filtración se acumulan en la superficie de las hojas de filtración. Solo cuando se haya formado una capa suficientemente gruesa de torta de filtración en la superficie de las láminas de filtración, el aceite filtrado se puede enviar al tanque de aceite limpio. Esta fase se llama acumulación de torta. Durante el recubrimiento previo de la torta, el aceite vuelve al tanque de aceite turbio. Este proceso se puede acelerar usando ayudas de filtración.
2. Filtrado
La suficiente formación de torta en los elementos filtrantes se nota a través del aumento de presión y durante la inspección visual. La duración de la fase de filtración y la cantidad de aceite están determinadas por varios factores que influyen:
- Temperatura del aceite, que es decisiva para la viscosidad cinemática
- Porcentaje de borra en el aceite turbio
- Distribución del tamaño de las partículas de la torta: un tamaño que depende en gran medida del funcionamiento de la prensa de aceite
- Tipo y cantidad de ayudas filtrantes utilizadas (aserrín, celulosa, etc.)
- Superficie del filtro
3. Regeneración
En esta fase se ponen de manifiesto las ventajas del filtro de láminas a presión frente al uso de filtros prensa de cámara. Esta operación, y en consecuencia todo el proceso, puede automatizarse por completo. Además, los elementos filtrantes hechos de malla metálica son mucho más duraderos que las telas filtrantes del filtro prensa de cámara.
Cuando se alcanza una determinada presión, se interrumpe el suministro de aceite turbio. El aceite turbio del filtro todavía lleno se drena al tanque de aceite turbio. La torta que se adhiere a los elementos del filtro se “seca” aplicándole aire comprimido. El aire que sale por la tubería de drenaje durante este proceso contiene mucho aceite y se dirige a través de una trampa de aceite.
La torta de filtración seca se puede separar fácilmente de los elementos del filtro mediante el agitador neumático. La torta del filtro se descarga del filtro mediante un obturador neumático. El obturador se cierra de nuevo, las válvulas se colocan en la posición de suspensión de torta y se puede iniciar un nuevo ciclo de filtración.
Estaremos encantados de asesorarle sobre las posibilidades de esta tecnología. No dude en ponerse en contacto con nosotros.