Автоматический напорный листовой фильтр находит применение везде, где перерабатывается большое количество масла и требуется минимизировать ручную работу.
Составляющие фильтра:
1. Фильтрующий бак
2. Крышка контейнера
3. Поворотные винты
4. гидр. Подъемное приспособление
5. Подъемный рычаг
6. Фильтрующие листы
7. Вибратор
8. Дренажная труба
9. Запорная заслонка
10.. Запорная заслонка цилиндра
11. Манометр
Принцип действия
1. Намыв пирога
Принцип работы фильтра основан на принципе фильтрации пирога.
Фильтрующие элементы (фильтровальные листы) состоят из каркаса, покрытого металлической сеткой с мелкими ячейками. В корпусе фильтра на сливной трубе расположены несколько фильтрующих пластин. Корпус фильтра заполняется мутным маслом под давлением. Масло проникает внутрь рамы через поверхность фильтрующих элементов и стекает по сливной трубе. Осадок и фильтрующие добавки собираются на поверхности фильтрующих листов. Только после того, как на поверхности фильтрующих пластин образуется достаточно прочный слой осадка, отфильтрованное масло может быть перенаправлено в резервуар для чистого масла. Эта фаза называется насыщением пирога. Во время заливки коржа масло подается обратно в резервуар для мутного масла. Этот процесс можно ускорить с помощью вспомогательных фильтрующих средств.
2. Фильтрация
Достаточное образование осадка на фильтрующих элементах становится очевидным при повышении давления и при визуальном контроле. Продолжительность фазы фильтрации и количество масла определяются несколькими влияющими величинами:
- Температура масла, определяющая кинематическую вязкость
- Доля фуза в мутном масле
- Распределение частиц по размерам пирога – размер, который в значительной степени зависит от работы масляного пресса
- Тип и количество используемых фильтрующих добавок (опилки, целлюлоза…)
- Площадь фильтра
3. Сушка
На этом этапе выявляются преимущества напорного листового фильтра по сравнению с камерными фильтровальными прессами. Эта операция, а следовательно, и весь процесс в целом, могут быть полностью автоматизированы. Кроме того, фильтрующие элементы из металлической сетки намного долговечнее, чем фильтровальные ткани камерного фильтровального пресса.
При достижении определенного давления подача мутного масла прекращается. Мутное масло из фильтра, который все еще заполнен, сливается в резервуар для мутного масла. Затем слой фуза, прилипший к фильтрующим элементам, подвергается „сушке“, в которой на нее подается сжатый воздух. Воздух, выходящий во время этого процесса через дренажную трубу, очень маслянистый и проходит через маслоотводчик.
Осадок сухого фильтра легко отделяется от фильтрующих элементов с помощью пневматического вибратора. Фильтрующий осадок выгружается из фильтра с помощью пневматической закрывающейся заслонки. Закрывающаяся заслонка снова закрывается, клапаны устанавливаются в положение открыто, и можно начинать новый цикл фильтрации.
Мы будем рады проконсультировать Вас по этой технологии. Свяжитесь с нами!